因为停电，整体叶片的加工比预计的要稍稍晚一点，第二天下午时分，完成所有叶片的精铣加工，完成这道工序之后，后面只有一道叶尖外径的精磨工序，这也是一道非常关键的工序。

这是一件整体风扇盘，零件最大直径也就是叶尖外径，外径最大尺寸Φ915毫米，公差比较严格，只有5丝，且叶尖跳动也非常严格，相对于基准a的外圆跳动不能大于两丝。

这么严格的要求，是因为风扇叶片与航空发动机上的静子，一般这个静子就是风扇外环，两者之间有严格的配合间隙要求，这个间隙大了，影响发动机的性能，因为间隙大了会漏气啊。间隙小了也不行，可能会发生刮磨，一旦刮磨，那也会造成严重后果。

所以，这个叶尖外径尺寸加工要求很严，对设计者的要求也很高，设计者必须严格计算出这个尺寸。

这个尺寸不是那么好计算的，因为航空发动机的风扇转速一般高达上万转，或是数万转，这么高的转速，风扇叶片会受到一个巨大的离心力，叶片尺寸会发生变化。

也就是说，静止状态，风扇的叶尖外径是一个尺寸，工作的时候，风扇高速旋转起来，叶尖外径又是一个尺寸，风扇工作的时候，叶尖外径尺寸是多少，这比较复杂，和风扇转速，受力，空气压缩比等等很多因素有关系。

怎么样精确的计算出风扇工作时理论状态叶尖外径尺寸，这是一门技术活，要有比较高的设计水平。

风扇叶尖外径尺寸要求及其严格，接下来的精磨叶尖工序技术含量就比较高，且还是断续磨削，难度就更大。

工人钱师傅正在拆卸零件。将精铣完叶片的整体叶片盘从机床上拆卸下来，一边拆卸零件，钱师傅一边赞叹，零件加工的非常精美，一片一片的叶片加工非常光滑，粗糙度非常好。

钱师傅虽然只是一个工人。但也知道，叶片粗糙度对零件质量的影响，因为工作的时候，叶片高速旋转，将大量的空气从外面吸入航空发动机，使空气的速度一下子达到音速，甚至音速以上，这么高的空气速度，如果叶片比较粗糙。那风扇的性能就会受到很大的影响。

这叶片，好漂亮，要求是粗糙0.8，应该是完全达到了。钱师傅一边拆卸零件，一边心中想道。

将零件拆下来，然后搬到机床旁边的工作桌上放好，钱师傅心中道，零件真轻。比以前轻了不少。

此时，零件已经基本完成所有的精加工。零件基本最终成型，作为最终成型的航空零件，零件质量肯定会比较轻，绝对不可能很重，这是肯定的。

拿出粗糙度对比样板，钱师傅仔细的对比了一下叶片的粗糙度。点一点头，粗糙度完全合格。

叶片粗糙度是一个重要要求，如果加工无法达到的话，那就必须安排钳工进行人工打磨，人工打磨。那就是操蛋的事情，因为叶片是有轮廓度要求的，一般是五丝，最大也不会超过十丝，这么严格的轮廓度要求，只要用细砂纸一人工打磨，这个轮廓度就会超差。

叶片轮廓度超差，肯定会影响整个风扇的整体性能，而国内大部分航空企业都无法在精铣叶片的时候一次性达到粗糙度要求，加工完之后，清一色的安排工人手工打磨抛光，叶片是打磨漂亮了，但是轮廓度受到严重影响。

国内航空制造企业，无法制造出世界一流的风扇和压气机，设计是一方面，重要的一方面还是制造工艺，如这叶片的人工打磨，影响了叶片的轮廓度，怎么能制造出世界一流的风扇和压气机。

这件零件叶片粗糙度极好，看上去赏心悦目，工人钱师傅自我欣赏，仔仔细细，高高兴兴的起码看了好几分钟。

然后，又拿起量具，开始测量一些能测量到的尺寸，且一一记录下来，填写在实测值记录表格上，这些尺寸，加工得极好，全部合格。

因为是叶片，有着自己独特的形状，一部分尺寸是无法直接测量的，需要计量。

李天峰来到加工现场的时候，零件已经摆在大型精密三坐标计量仪的工作台上，正在进行计量，三座表计量仪的高精度探头，正在滴滴滴的在零件上采点，进行尺寸的测量。

李天峰看到这件零件，心情大好，因为李天峰已经看出，零件的外观质量非常好，非常不错，这才是李天峰心目之中的航空发动机风扇盘。

暂且不论这件零件的设计水平，就加工而言，真是不错，李天峰都不禁有一点点小自豪，经过这么多天，终于要出成绩了，这零件顺利的，优质的加工出来，在李天峰看来，就是不错的成绩。

张灿就在李天峰旁边，脸上也是一脸的喜色，看着这件零件两眼几乎放光，这么难加工的一件零件，加工得这么好，且还是一号车间加工的。

计量了大约半个小时，各尺寸，各技术条件全部计量出来，连叶尖外径也计量出来，张灿正拿着计量单，一脸喜色的看着。

老板，尺寸全部合格，没有一个超差的。张灿一脸喜色，然后又轻轻的咦了一声，老板，这个叶尖外径尺寸真的变长了呢，且还变长了4.6丝，不可思议。

在张灿看到，叶片莫名其妙的真的自己变长了好几丝，完全如李天峰所说一样，故张灿满是惊讶。

叶尖不是平面，而是一个带着角度的斜面，不好直接测量，在精铣叶片之前，就进行了叶尖外径的计量，当时通过三坐标计量测量得到的尺寸是Φ915.305毫米，现在变成了Φ915.351毫米，叶片自己变长了0.046毫米，也就是4.6丝。

看到这样的结果。张灿敬佩的看了李天峰一眼，老板，您真是料事如神，难怪安排这样的加工工艺，先精铣叶片，然后再精磨叶尖外径。

当初。卫建南坚持认为，这样的加工工艺不妥，卫建南坚持认为应该先精磨叶尖外径，然后再精铣叶片。

卫建南万万没有想道，叶片在精铣之后会变长，而且还变长了4.6丝，叶尖外径的公差才5丝，这一变长就是4.6丝，如果真按卫建南的加工工艺。那就真会出大问题。

因为已经加工合格的叶尖外径尺寸，待精铣完叶片之后，叶片变长，本来合格的叶尖外径尺寸就会超差。

老板，您真是神了。张灿佩服的五体投地。

李天峰微微一笑，张灿，不明白为什么这叶片会自己变长吧

老板，我真的不知道。您和我好好的讲一讲。张灿倒也虚心，马上就请教起来。

李天峰也没有藏私。微微一笑解释道：这在加工之中称为加工蠕变，一些牌号的材料，尤其是钛合金比较常见，大量去除材料之后，顺着材料晶粒的方向会发生非常微小的变化，像这风扇叶片一样。从毛坯开始就去除了大量的材料，且叶片长度又几乎达到400毫米，这些叶片就会发生蠕变，自己变长几丝.

听了李天峰详细讲解，张灿恍然大悟。算是明白了怎么一回事情，老板，这变化非常微小，如果不是进行加工前后的对比测量，还真是难以发现。

李天峰点一点头，这种变化非常微小，如果叶片比较短，变化就会更小，这变化虽然微小，但如果加工尺寸非常严格的时候，就要特别注意这种蠕变，在加工工艺上就要采取相应对策。

嗯，这次算是明白了，以后遇到这种情况，我也知道怎么处理了。张灿点一点头。

整体叶片盘各尺寸去全部测量出来，加工质量极好，是一件非常优质的零件，后续的精磨叶片，也开始了准备工作，快的话就明天，慢的话最迟后天，应该就可以进入叶片的精磨工序。

加工准备工作，自然不需要李天峰亲自操心，有张灿安排足矣。

看一看距离下午下班还早，李天峰在一号车间加工现场转了转，到处看了看之后，李天峰比较满意，一号加工车间算是正式步入了正轨。

现在虽然主要是为别人代工，如给e厂加工零件，接下来还会为哈利波顿公司大量加工零件，以后可能还会为其他航空企业进行代工，但管理已经跟上去了，工人们也渐渐过了适应期和磨合期，渐渐的进入提高和成长期。

这样的代工，因为零件要求非常严格，很能锻炼人，为以后加工自己的航空零件，将打下坚实的技术基础。

上次为国际工贸公司代工的那两百件哈利波顿公司的零件，交付之后，哈利波顿方面非常满意，天峰科技更是接到了总价值两亿多美元的超级大单，后续还有八百件这样的零件，第二批两百件棒料毛坯已经运送至天峰科技，马上将开始加工。

那两亿多美元的超级大单，部分零件为天峰科技采购材料加工，部分为哈利波顿公司提供毛坯，这些零件的加工，最迟不会超过一个月，也将开始陆续加工。

龙总，你今天晚上的飞机，明天要到我们这里来看一看那件大型整体叶片盘的加工

接到龙应时的电话，李天峰一阵惊愕，没想道龙应时对这件零件这么重视，自己将亲自过来。

李天峰心中想道，这件零件，应该不简单，应该不是龙应时所说的，仅仅用于科研和相关试验这么简单。

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