08年以前。

产品的备料数量，是按总的板件面积，除于大板的面积得到数量，然后再根据各部件的利用率来计算总数。

比如，总面积为200平方米的柜体，计算板件时，用200除于2.97(大板的面积)得到67.34张。

再根据柜体的利用率88%计算。

67.34除于0.88=76.5张。

于是，这个订单就需要76.5张大板。

为师傅提供76.5张大板后，每个师傅自己计算怎么开料最优。

往往因为师傅的水平不同，最后的结果也不同，有些人刚好够，有些人能省几张，而有些人还不够。

当前，除了部分大型企业有软件，能通过软件自动优化排版，获取板件最大利用率外。

大部分工厂，还是通过人工计算的方式，进行开料计算和作业。

影响板材利用率有两个因数。

一个因素是产品本身的参数设置，另外一个是师傅的排版计算水平。

刘伟入职沪涛集团后，第一时间就拿到了样板间的图纸，在等待物料的这段时间。

他和几个学徒整天在宿舍中研究产品的开料方式。

当人员入职完毕后，他跟行政了解了一下人员的信息。

当得知，只有他们一个小组是亚派家居来的，他就有预感，项目中的橱柜会给他们小组生产。

果不其然，昨天晚上拿到生产任务单时，上面的产品就是橱柜。

他与几个学徒，昨晚研究了最新传过来的图纸。

他们惊喜的发现，橱柜的核心参数是优化过的。

首先，吊柜的深度是330mm，地柜的深度是540mm。

如果是外行人，那绝对看不出其中的内含，但是作为生产橱柜十年的大师傅，刘伟一下子就看出了其中奥妙。

首先一张大板是1220mm的宽度和2440mm的高度。

生产的时候，因为大板的边缘存在崩缺，所以两边需要切掉5mm，如此宽度方向就剩下了1210mm。

因为锯片的厚度是5mm，如果开两块板材，就是1210-5=1205，再除于2，理论上最大的两块板是602.5mm。

如果是开三块板材，就是1210-10=1200，再除于3，理论最大值是400mm一块。

而橱柜的尺寸是330mm和540mm，那么按三块来开，正好。

1210(总宽)-10(双锯路)=1200mm

1200-540=660mm

660/2=330mm

于是一张大板，切两块330mm和一块540mm的板件，正好全部用完。

在现实的厨房里，吊柜一般会比地柜的总长度要短，往往吊柜只有2.4米，地柜有4.2米左右。

所以，用这种方式开料，可以将吊柜部分和地柜部分结合，完美的全部开完吊柜部分。

有些新手开料师傅，往往是分开，地柜开地柜的，吊柜开吊柜的。

如此浪费的板件就很多。

比如吊柜一起开时:

330乘于3=990mm

1210减10减990=210mm

剩下的210mm就只能用来开拉板，但是橱柜中，除了地柜有前后拉板，其他柜子是没有的。

于是最后会剩下很多这种条子材料。

统计下来，最后浪费的板件数量绝对不在少数。

按利用率:

990除于1210=0.81%

如果真的按这种方式开料，相当于只有81%的板材利用率。

而地柜540mm的深度，一张大板可以开两片。

1210-540=670，670-540=130mm

130mm可以开两根宽度为60mm的拉板，正好用完。

如果按吊柜和地柜结合，先将吊柜所需要的板件生产完毕，再单独生产地柜。

那么所需要的板材数量一定是最低的。

影响利用率的另外一个因素，还有高度项。

板材的高度是2440mm，切掉边缘后，剩下2430mm

如果吊柜高度设置为600mm或者800mm，那么都可以完美的将板材利用完。

600*4=2400mm

800*3=2400mm

前者三个锯路，去掉15mm，后者两个锯路，去掉10mm。

加起来后，都在2430mm范围之内。

地柜高地设置为680mm。

700*3=2100mm

2430-10-2100=320mm

剩下320mm的板件，正好拿去做吊柜的层板。

如此设置的橱柜参数，可以说是完美的利用了材料。

刘伟个几个学徒算过，板材利用率居然达到了惊人的98%。

这就意味着，初步定的88%与98%之间，有10%的正差。

这有多恐怖？

年底工程一共2万套橱柜，厂区留下了12400套，按2.4米吊柜，4.2米地柜计算。

吊柜是2.4*0.8=1.92个投影

地柜是4.2*0.7=2.94个投影

吊柜按公式是1.92*3.2(系数)=6.14展开面积。

地柜按公式是2.94*4.2(系数)=12.35展开面积。

6.14+12.35=18.49平方米。

18.49*12400=229276平方米

229276除于2.97(大板面积)=77197张大板

77197除于0.88(利用率)=87724张大板。

如果按节省10%计算。

77197除于0.98=78772张大板

87724-78772=8952张大板

一张大板是185.7元。

8952*185.7=1662386.4元

真是不算不知道，一算吓一跳，哪怕是数据打个对折，算节省4500张大板，那也是83万元。

会议上，韦总可是承诺，节省的部分师傅拿60%的。

83万元的60%，相当于50万元。

刘伟和几个学徒计算完，面面相觑，有些不信邪的又继续算了三次。

最后大家的嘴唇和手都是抖的。

不提工价，就说这50万元分到75天生产周期，每天差不多是6666.66元。

不但巧合得令人难以置信，还让人慌得难以置信。

几人对视一眼，最活跃的那位学徒几次想张口，最后都沉默了。

最后，刘伟一锤定音道:“既然规则如此，我们遵守规则，拿规则允许的报酬，是我们的能力。”

“如果，公司信守承诺，真的发下来50万，我拿23万，剩下27万，你们每人9万。”

“如果，公司只是象征性的奖励，就当它不存在，无论如何，不能损伤我们的师徒情意。”

“听到没有！”

说道最后，刘伟的语句都是严肃且冰冷的。

“是，师父。”

三位学徒都点头表示明白，他们对这50万元基本不报希望，碰到这种情况，公司有个5万元的奖励，已经非常厚道了。

一人奖励个5000元也是好的。

今天第一天，所有的机台基本都是大师傅加小工的组合。

8:10

第一托板材下备料架，通过滚筒线推到开料锯左侧的气动升降台上。

原本运送时一托120张大板，经过仓库的分化后，变成60张大板一托。

主要是为了方便厂内运输和存储，60张大板的高度是1.08米。

而推台锯的高度正好是1.1米。

踩住气动升降台的脚阀后，板材缓缓升起，等有6张大板超过锯台高度后停下。

刘伟和小工一前一后，一片一片的把板材抬到锯台上。

每次抬4张，将板材对齐后，刘伟固定4张大板，就往锯片上推。

“吱！…”

先切边缘的5mm。

小工在锯片另一侧等，因为只切5mm，而锯片厚度正好是5mm，所以除了碎屑，什么都没有。

边缘切好后，将推台锯的锯台拉回原点，将板材往锯台右侧推到设置的330mm距离的卡板上。

正式开第一坨板。

“吱！…”

进口的电机，加上金刚石锯片非常给力，推板的过程，丝滑无阻碍，前后不到20秒，板材就切穿了。

右前方的小工看到板材切好，他拿住330mm的部分，往前挪了一些，然后往右挪一些，让板材离开锯片。

刘伟又将锯台拉回原点后，也来到右侧，跟小工一起一前一后抬起四张330mm宽度的板子到右侧的气动升降机上。

第二次还是切330mm，重复了前一次的操作后，两人再次将4张330mm的板子抬到升降机上。

接着，小工将8张330mm的板材通过滚筒线，推到空的备货架上。

这就是有滚筒线和备货架的优势，否则，板件只能就地码放。

刘伟将推台锯拉到原点后，将剩下的四张大板翻转，让另一侧对着锯片。

将板材对准540mm的尺寸后，刘伟最后一次推锯台。

“吱！…”

推到头，刘伟又将锯台恢复原点，小工正好回来，在另外一头与刘伟一起，将540mm的板子抬到右侧的升降台上。

至此，第一坨板材开料完毕。

总结来说，就是抬板，切边，开两次330mm，翻转再切边，正好剩下540mm。

小工需要帮忙抬三次，一次运送到备货架上。

一次开料作业2分钟。

一个小时开120张大板，一班10个小时是1200张大板，这是只开纵向的时间。

等存够纵向板后，再拿来切横向，切完横向后，就变成部件，可以往下流转。

一般纵横比例是4:6。

开4个小时纵向板件后，再用6个小时开横向。

因为今天下午两点，封边线开机，所以今天早上的5个小时，刘伟只能开2个小时的纵向，接着需要用3个小时开横向，将板件开成部件。

今天早上预计可以开240张大板。

240*2.97=712.8平方米。

712.8*1.5(工价)=1069.2元。

一个早上赚1069元，小工分走150元后，刘伟还剩900元。

下午再工作6个小时到20:30换班，刘伟预计可以收入2000元。

如果再加上节省的奖励6666元，相当于日薪8666元。

要说心头不火热，那就太假了。

但是刘伟向来保守，姑且就算日薪两千吧。

一个月六万，年底过十万，应该问题不大。